Production Systems
VẤN ĐỀ GIẢI QUYẾT
Doanh nghiệp cần xây dựng lại hệ thống sản xuất khi thiếu vốn cho hạ tầng và máy móc, chất lượng không ổn định khi tăng sản lượng hoặc nguồn nguyên vật liệu dễ bị gián đoạn. Khi các mắt xích này không được quản lý đồng bộ, chi phí tăng nhanh và toàn bộ hoạt động sản xuất có thể bị ngừng trệ.
Tuân thủ trong sản xuất không chỉ là có đủ giấy phép ban đầu, mà là duy trì các điều kiện pháp lý xuyên suốt nhà xưởng, công nghệ, lao động, môi trường và tiêu chuẩn chuyên ngành. Khi pháp lý được thiết kế vào hệ thống sản xuất, doanh nghiệp giảm rủi ro gián đoạn và chi phí khắc phục về sau.
Sản lượng ổn định không đồng nghĩa với chạy máy ở công suất cao nhất, mà là khả năng cân đối nhu cầu, nguyên vật liệu, thiết bị, nhân lực và kế hoạch sản xuất theo thời gian. Nếu một mắt xích biến động mà hệ thống không hấp thụ được, doanh nghiệp sẽ vừa thiếu hàng vừa phát sinh công suất nhàn rỗi.
Giá thành thấp không đến từ việc cắt từng khoản chi phí riêng lẻ, mà từ thiết kế đồng bộ giữa đầu tư tài sản, công suất, nguyên vật liệu, năng suất và chất lượng. Doanh nghiệp cần nhìn cả vòng đời chi phí để tránh tiết kiệm trước mắt nhưng làm tăng lãng phí và chi phí vận hành dài hạn.
Chất lượng sản xuất chỉ bền vững khi được tạo ra bởi quy trình, tiêu chuẩn và cơ chế kiểm soát, thay vì phụ thuộc vào việc phát hiện lỗi ở cuối dây chuyền. Mục tiêu là ngăn sai lệch xuất hiện, truy được nguyên nhân và duy trì cùng một mức chất lượng khi sản lượng hoặc quy mô tăng lên.
HẠNG MỤC TƯ VẤN & TRIỂN KHAI
Chuyển yêu cầu về sản phẩm hoặc dịch vụ, sản lượng hoặc công suất phục vụ và chất lượng thành hệ thống sản xuất gồm quy trình, công nghệ, các điểm thực hiện, luồng công việc, năng lực xử lý và điểm kiểm soát cần thiết trước khi đầu tư hạ tầng và thiết bị; nhận diện sớm điểm nghẽn công suất.
Thiết lập hạ tầng phù hợp với cách sản phẩm được tạo ra và cung cấp: nhà xưởng cho hàng hóa, điểm cung cấp cho dịch vụ và nền kỹ thuật cho sản phẩm số, từ không gian, hệ thống kỹ thuật, an toàn và pháp lý đến nghiệm thu và bàn giao; đầu tư cần chia theo thứ tự ưu tiên.
Xác định nhu cầu thiết bị cho sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ, lựa chọn và mua sắm theo yêu cầu công nghệ, công suất và chất lượng, sau đó tổ chức tiếp nhận, lắp đặt, hiệu chuẩn, nghiệm thu và bàn giao để thiết bị sẵn sàng cho vận hành; thiết bị được đánh giá theo chi phí vòng đời.
Xây nguồn cung nguyên vật liệu và vật tư tiêu hao từ nhu cầu, tiêu chuẩn và nhà cung cấp đến hợp đồng, đặt hàng, giao nhận và tồn kho, để sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ có đầu vào đúng chất lượng, đúng thời điểm, tránh quyết định mua hàng rời rạc; cần có nguồn thay thế khi gián đoạn.
Tổ chức dòng tạo sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ từ đầu vào, chuẩn bị, thực hiện công đoạn đến hoàn thiện và bàn giao, để sản lượng tăng lên nhưng chất lượng, thời gian và trạng thái đầu ra vẫn được kiểm soát; mỗi công đoạn có người phụ trách, chuẩn hoàn thành rõ và cách xử lý gián đoạn.
Kiểm soát chất lượng từ đầu vào, trong sản xuất đến đầu ra, xử lý kết quả không phù hợp và phê duyệt khi đủ căn cứ, để tăng quy mô mà mức chất lượng giữa các lô hàng, ca dịch vụ hoặc phiên bản được giữ trong giới hạn; ghi lỗi theo nguyên nhân để thiết lập biện pháp phòng ngừa.
Kiểm tra, chẩn đoán và bảo trì máy móc, hạ tầng kỹ thuật, kiểm tra sau can thiệp rồi bàn giao về vận hành với trạng thái rõ, để lỗi thiết bị không làm giảm công suất, chất lượng hoặc gây gián đoạn sản xuất và phục vụ; lịch bảo trì theo mức sử dụng, sự cố và dự phòng vật tư.
KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC
Bess & Company có thể giúp doanh nghiệp giảm lỗi chất lượng, giảm lượng tồn kho không cần thiết và tăng năng suất bằng cách chuẩn hoá hạ tầng, máy móc, nguồn cung, vận hành, chất lượng và bảo trì. Mục tiêu là tăng quy mô mà không để sai số và chi phí tăng cùng tốc độ.
-50%
Khi lỗi được ghi nhận theo loại, phân tích nguyên nhân và có hành động xử lý để tránh lặp lại, số lỗi chất lượng có thể giảm khoảng một nửa. Doanh nghiệp đồng thời giảm tái làm, hàng hỏng và các chi phí phát sinh sau sản xuất, từ đó giữ chất lượng ổn định hơn khi tăng sản lượng.
-40%
Khi nguyên vật liệu và bán thành phẩm được theo dõi theo mức tồn phù hợp, lượng tồn kho có thể giảm khoảng 40% mà hoạt động vẫn được duy trì ổn định. Doanh nghiệp nhờ đó giảm phần tiền bị giữ trong hàng hóa chưa cần dùng tới và sử dụng vốn cho các nhu cầu cần thiết hơn.
+17%
Khi chất lượng, tồn kho, bảo trì và cách vận hành được cải thiện đồng thời, năng suất có thể tăng khoảng 17% trong năm đầu. Doanh nghiệp tạo ra nhiều đầu ra hơn từ cùng hệ thống thay vì chỉ tăng số người, kéo dài thời gian làm việc hoặc tiếp tục đầu tư thêm máy móc khi chưa cần thiết.
KINH NGHIỆM NGÀNH
Nhu cầu khách hàng, mức độ cạnh tranh, hệ thống đối tác và các yếu tố bên ngoài khác nhau giữa từng ngành. Vì vậy, chúng tôi chỉ xem một phương án là phù hợp khi nó được đánh giá trong đúng bối cảnh mà doanh nghiệp thực sự đang kinh doanh.
TRAO ĐỔI CÙNG BESS & COMPANY
Nếu tăng sản lượng đang kéo theo lỗi, thiếu nguyên liệu, máy móc dừng nhiều hoặc chi phí sản xuất tăng nhanh, Bess & Company có thể cùng xác định phần nào của hệ thống sản xuất cần được thiết kế và chuẩn hoá lại. Hướng tới kết quả thiết thực, bền vững.
HOẠT ĐỘNG
Bess & Company triển khai các hoạt động tư vấn, đầu tư, đồng sáng lập, hợp tác, đào tạo và cộng đồng, hỗ trợ SMEs và Startups giải quyết vấn đề, phát triển doanh nghiệp.
PHƯƠNG PHÁP
S.O.M Method™ khắc phục cách quản trị rời rạc bằng một hệ thống toàn diện, kết nối chiến lược, tổ chức và vận hành để xử lý gốc rễ vấn đề của từng doanh nghiệp.
VỀ CHÚNG TÔI
Bess & Company đồng hành cùng SMEs và Startups, nâng cao năng lực kinh doanh, tổ chức và quản trị, giúp doanh nghiệp tăng trưởng, mở rộng quy mô và đóng góp cho cộng đồng.
